近日，陕西省工信厅与江苏省工信厅公示2025年度第一批先进级智能工厂名单，中铁宝桥集团辙叉分公司、南京公司、扬州公司凭借创新实践与硬核实力成功入选，成为全国传统制造业智能化转型的标杆企业。
作为中国轨道交通装备制造和桥梁钢结构制造的领军企业，中铁宝桥集团始终将智能制造作为高质量发展的核心引擎。此次获评的三家所属单位在智能化建设中各展所长，形成了覆盖全产业链的智能生态体系。
辙叉分公司聚焦绿色制造，建成国内首个重载高锰钢辙叉全流程智能工厂。通过环保型无机粘结剂工艺、智能数控设备集群及全密闭除尘系统的创新应用，粉尘排放量显著降低，废水废气处理均达国家最高标准，其研发的Ⅱ代、Ⅲ代高锰钢辙叉产品使用寿命较传统产品大幅提升，远销全球30余国，助力“中国高铁”走向世界。
南京公司依托数据驱动战略，构建起道岔制造领域的智能中枢。通过企业级AI平台整合生产全要素，实现订单管理、工艺执行、质量管控的智能化闭环，AI视觉质检缺陷检测准确率居行业领先水平。首创的“电子身份证”追溯系统更将产品全生命周期管理推向数字化新高度，为铁路装备智能化树立行业标杆。
扬州公司则深耕5G+物联网技术，在钢桥梁制造领域实现跨越式突破。通过5G网络构建的“四线一系统”智能产线，实现焊接机器人集群协同、AGV运梁车精准调度，工序衔接效率显著提升，为港珠澳大桥、深中通道等超级工程提供了智能化建造方案，展现“大国重器”的硬核实力。
中铁宝桥集团的智能化转型，源于对“产学研用”协同创新的持续深耕。集团依托国家级企业技术中心，联合西安交通大学、西南交通大学等顶尖院校，在重载道岔技术、磁浮轨道系统等关键领域取得突破，累计获得国家专利200余项，多项成果达到国际领先水平。
智能制造不是单一环节的升级，而是全要素、全链条的生态重构。目前，中铁宝桥集团已形成覆盖研发设计、生产制造、运营管理的智能化矩阵，三家所属单位的成功实践，标志着中铁宝桥集团在智能装备、工业互联、绿色工艺等领域取得系统化突破。
中铁宝桥集团三家所属单位同步入选先进级智能工厂，体现了企业在智能制造领域的系统性布局能力。随着工信部智能工厂梯度培育计划的深入推进，这种以技术创新为引领、以生态构建为支撑的发展模式，将为更多制造企业提供可复制、可推广的转型经验。
面向未来，中铁宝桥集团将继续锚定卓越级、领航级智能工厂建设目标，加速5G、人工智能、数字孪生等新一代信息技术与制造业深度融合，以更高水平的智能化成果，为交通强国建设贡献“宝桥力量”。
